Galvanik kaplamada neden deiyonize su?
Kaplama Tesislerinde Su Kalitesi Neden Bu Kadar Kritik?
Galvanik kaplama yapan bir tesisin en temel girdilerinden biri sudur. Kaplama banyolarının hazırlanmasından son durulama aşamasına kadar her adımda su kullanılır. Ve bu suyun kalitesi, kaplama kalitesini doğrudan belirler.
Pek çok tesis, başlangıçta şebeke suyu veya kuyu suyu ile çalışmayı dener. Bir süre sonra parçalarda leke, pürüz, renk farklılığı gibi sorunlar baş gösterir. Müşteri iade oranları artar. Sorunun kaynağı araştırıldığında genellikle su kalitesine ulaşılır.
Şebeke Suyundaki Mineraller Ne Yapar?
Şebeke suyunda çözünmüş halde kalsiyum, magnezyum, demir, klor ve sülfat gibi iyonlar bulunur. Bu iyonlar kaplama sürecinde birkaç farklı şekilde zarar verir.
Banyo kirlenmesi: Kaplama banyosuna eklenen şebeke suyu, banyoya istenmeyen iyonlar taşır. Bu iyonlar banyonun kimyasal dengesini bozar. Nikel banyosunda mesela kalsiyum birikimi, kaplama parlaklığını düşürür. Demir kontaminasyonu ise kaplamanın yapışma mukavemetini zayıflatır.
İletkenlik sorunu: Sudaki iyonlar elektrik iletkenliğini artırır. Galvanik kaplamada akım dağılımı kritik öneme sahiptir. Banyodaki kontrolsüz iyon yükü, akım dağılımını bozar ve parçanın bazı bölgelerinde kalın, bazı bölgelerinde ince kaplama oluşur.
Korozyon: Klorür iyonları metallerle temas ettiğinde korozyon başlatır. Kaplama öncesi parça yüzeyinde veya kaplama sonrası son durulama aşamasında klorürlü su kullanılırsa, kaplama altında korozyon gelişir. Müşteri parçayı kullanmaya başladığında kaplama kabarcıklanır, dökülür.
Deiyonize Su Farkı
Deiyonize su, iyon değiştirici reçinelerden geçirilerek tüm çözünmüş iyonlardan arındırılmış sudur. İletkenliği 1–3 µS/cm seviyesindedir. Şebeke suyunun 300–500 katı daha saftır.
Bu saflık seviyesi kaplama sürecine birçok avantaj sağlar:
Banyo ömrü uzar. Banyoya temiz su eklendiğinde banyo kimyası bozulmaz. Analiz ve düzeltme sıklığı azalır. Kimyasal tüketimi düşer.
Kaplama kalitesi tutarlı olur. Her parti aynı sonucu verir. Parlaklık, kalınlık ve yapışma değerleri standart kalır. Red oranı minimum seviyede tutulur.
Ekipman ömrü uzar. Tanklar, pompalar, ısıtıcılar ve filtreler kireç ve mineral birikiminden korunur. Bakım maliyetleri düşer.
Son Durulama: En Kritik Aşama
Kaplama sürecinin en hassas noktası son durulama aşamasıdır. Parça elektrolit banyosundan çıktıktan sonra yüzeyinde kalan kimyasallar durulanır. Bu durulama suyunun kalitesi, nihai ürün kalitesini belirler.
Şebeke suyu ile durulanan parçada ne olur? Suyun buharlaşmasıyla birlikte çözünmüş mineraller parça yüzeyinde kalır. Beyaz lekeler, su izleri, mat görünüm oluşur. Dekoratif kaplama yapılan parçalarda bu kabul edilemez bir durumdur.
Deiyonize su ile durulanan parçada ise su buharlaştığında geride hiçbir kalıntı kalmaz. Yüzey tertemiz ve parlak kalır. Leke olmaz, iz olmaz.
Bazı tesisler sadece son durulama aşamasında deiyonize su kullanır, önceki aşamalarda şebeke suyu ile çalışır. Bu da kabul edilebilir bir yaklaşımdır ve maliyeti düşürür. Ama en iyi sonuç, tüm süreçte deiyonize su kullanıldığında alınır.
Hangi Kaplama Türlerinde Saf Su Şart?
Genel olarak tüm galvanik kaplama türlerinde saf su tavsiye edilir, ama bazı uygulamalarda kesinlikle zorunludur:
- Sert krom kaplama: Krom banyosu kontaminasyona çok hassastır. Klorür ve sülfat dengesi bozulursa kaplama çatlar.
- Nikel kaplama: Parlak nikel için banyo saflığı kritiktir. Kalsiyum birikimi pitting (çukurcuk) sorununa yol açar.
- Altın ve gümüş kaplama: Değerli metal kaplamalarda en küçük kalite sapması kabul edilmez.
- Anodizasyon: Alüminyum anodizasyonda durulama suyu kalitesi, oksit tabakasının homojenliğini etkiler.
- Elektropolisaj: Parlatma sonrası durulama mutlaka deiyonize su ile yapılmalıdır.
Maliyet Hesabı
Deiyonize su kullanmak ek bir maliyet gibi görünebilir. Ama toplam maliyete bakıldığında durum tam tersidir.
Şebeke suyu ile çalışan bir tesiste banyo kimyasalı tüketimi daha fazladır. Red ve iade oranları yüksektir. Ekipman bakım maliyeti artar. Müşteri kaybı riski vardır.
Deiyonize su kullanan bir tesiste ise kimyasal tüketimi düşer, kalite tutarlı olur, müşteri memnuniyeti artar. Yıllık bazda hesaplandığında deiyonize su maliyeti, tasarruf edilen miktarın çok altında kalır.
Konya ve çevresindeki kaplama tesislerine düzenli olarak deiyonize su tedarik ediyoruz. IBC tank veya tanker ile tesise teslim yapıyoruz. İhtiyacınıza göre haftalık veya aylık tedarik planı oluşturabiliyoruz.
Deiyonize su kullanan bir tesiste yıllık kaplama kimyasalı tüketimi %15–25 düşer. Geri ödeme süresi 6 ay altında.